SelektivLaserschmelzen (SLM) ist eine additive Metallfertigung oder 3D-Drucktechnologie.Es ist auch als Pulverbettfusions- oder direktes Metall-Lasersintern (DMLS)-Technologie bekannt.Es verschmilzt hauptsächlich Metallpulver mit einem Hochleistungslaser.
SLMist eine der am häufigsten verwendeten 3D-Drucktechnologien für Union Profit und kann für Rapid Prototyping und Massenproduktion verwendet werden, die Palette der verfügbaren Metalllegierungen ist ziemlich breit und das Endteil hat auch die gleichen Eigenschaften wie herkömmliche Herstellungsverfahren.Metallteile können in 7 Tagen oder weniger hergestellt werden.
Wie SLM funktioniert?
SLMist SLS insofern sehr ähnlich, als beide Prozesse unter dem Dach der Pulverbettfusion zusammengefasst sind.Der Hauptunterschied besteht in der Art des verwendeten Rohmaterials oder Pulvers – SLS verwendet hauptsächlich Nylon (PA)-Polymermaterial, SLM ist auf Metall spezialisiert.
AsWie im Bild oben gezeigt, sintert der Laser das Pulver Schicht für Schicht zusammen, bis das Modell fertig ist.
Allerdings, gibt es einen großen Unterschied zwischen SLM und SLS.Aufgrund der Einschränkungen des SLM-Prozesses und des Gewichts des Materials erfordert SLM das Hinzufügen von Stützstrukturen zu jeder überhängenden Struktur.Dies unterscheidet sich von SLS, wo das umgebende Pulvermaterial eine ausreichende Unterstützung bieten kann, wodurch Freiformformen und -merkmale erzielt werden können.
SLM-Funktionen
OurDer Essential Guide to SLM enthält wichtige Konstruktionsüberlegungen, um die Herstellbarkeit von Teilen zu verbessern, das Erscheinungsbild zu verbessern und die Gesamtproduktionszeit zu verkürzen.
| Selective Laser Melting (SLM) | Materialoptionen | Eigenschaften | ||
| Maximale Abmessungen/mm | Normale Auflösung | Hohe Auflösung: | SS17-4 PH | Wärmebehandelbar, Korrosionsbeständigkeit |
| 245*245*245 | 100*100*96 | SS316L | Säure- und Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität | |
| Aluminiumlegierung (AlSi10Mg) | Hohe Steifigkeit und Festigkeit, Wärme- und elektrische Leitfähigkeit | |||
| Layer Thickness/microns | 30 | 20 | Inconel 718 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, Hochleistungs-Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit |
| Cobalt Chroma(Co28Cr6Mo) | Hochleistungs-Zug- und Kriechfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit | |||
| Min. Merkmalsgröße/mm | 0,4 | 0,2 | Kupfer(CuNi2SiCr) | Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, Robuste mechanische Eigenschaften |
| Toleranz/mm | 0.076 | Titan(Ti6Al4V) | Hohe Steifigkeit und Festigkeit, Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit | |
Materialeigenschaften vergleichen.
Abrufeneine Materialeigenschaften-Vergleichsdatei hier für ein besseres Verständnis der Teilematerialauswahl.
Nachbearbeitung für SLM
InTheoretisch hat die additive Fertigung die Freiheit, komplexe Formen zu erstellen, aber in der Praxis erfordert die Oberflächenbeschaffenheit oft Designbeschränkungen.Obwohl die Verbesserung der Qualität des Metallpulvers, die Optimierung der Aufbaurichtung und der Prozessparameter die Oberflächenqualität additiv gefertigter Teile bis zu einem gewissen Grad verbessern kann, kann das Problem der Oberflächenrauheit der Teile nicht vollständig gelöst werden.Daher ist eine Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen erforderlich.Zu den aktuellen Hauptnachbearbeitungsmethoden gehören die Endbearbeitung und die maschinelle Bearbeitung.
Polieren, Sandstrahlen, CNC-Schleifen, Laserpolieren, Chemisches Polieren
SLM-Video
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